?在工業(yè)環(huán)境中，恒溫恒濕試驗箱作為模擬特定溫濕度條件的關鍵設備，廣泛應用于電子、材料、食品等領域的產(chǎn)品性能測試。該設備由壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、膨脹閥等多個核心元件協(xié)同工作，任一元件出現(xiàn)故障都可能導致試驗中斷，不僅影響測試進度，還可能造成經(jīng)濟損失。此前已針對設備部分常見故障提供過處理方案，本次將聚焦膨脹閥故障，從故障現(xiàn)象、成因分析到解決措施展開詳細說明，為設備維護人員提供專業(yè)參考。?
 

膨脹閥作為恒溫恒濕試驗箱制冷系統(tǒng)中的 “節(jié)流降壓元件”，其主要功能是將冷凝器輸出的高壓液態(tài)制冷劑降壓為低壓液態(tài)制冷劑，并根據(jù)蒸發(fā)器的負荷變化調(diào)節(jié)制冷劑的供應量，確保制冷系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行。在實際使用過程中，膨脹閥常見的故障表現(xiàn)為供液量忽多忽少、過冷度異常、過熱度不符合標準等，這些問題會直接導致試驗箱內(nèi)溫濕度控制精度下降，甚至引發(fā)制冷系統(tǒng)停機。經(jīng)長期實踐驗證，此類故障的產(chǎn)生多與膨脹閥的感溫包相關，具體可歸納為以下兩類情況。?


恒溫恒濕試驗箱可應用于航空航天領域的試驗測試
 

一、感溫包毛細管斷裂導致充注物泄漏?

感溫包作為膨脹閥的 “溫度感知元件”，內(nèi)部充注有與制冷劑性質(zhì)相近的工質(zhì)，其通過毛細管與膨脹閥的執(zhí)行機構相連。正常工作時，感溫包緊貼在蒸發(fā)器出口的回氣管上，能夠?qū)崟r感知回氣管內(nèi)制冷劑的溫度變化，并將溫度信號轉(zhuǎn)化為壓力信號，通過毛細管傳遞至執(zhí)行機構，進而調(diào)節(jié)膨脹閥的開度，控制制冷劑的供應量。?
 

若感溫包的毛細管因外力碰撞、振動疲勞或老化等原因出現(xiàn)斷裂，內(nèi)部的充注物會隨之泄漏。此時，感溫包無法正常感知回氣管的溫度變化，也就不能向執(zhí)行機構傳遞準確的壓力信號。執(zhí)行機構失去有效的控制信號后，會出現(xiàn)開度調(diào)節(jié)紊亂的情況：當充注物泄漏量較小時，執(zhí)行機構接收的壓力信號偏低，膨脹閥開度偏小，導致制冷劑供液量不足，蒸發(fā)器換熱效率下降，試驗箱降溫速度減緩；當充注物完全泄漏時，執(zhí)行機構壓力趨近于大氣壓，膨脹閥完全關閉，制冷系統(tǒng)停止供液，試驗箱無法實現(xiàn)降溫功能。?
 

針對此類故障，由于毛細管斷裂涉及制冷系統(tǒng)的密封性和工質(zhì)充注，且膨脹閥作為精密元件，其內(nèi)部結構復雜，非專業(yè)操作易導致二次損壞，因此必須由具備制冷設備維修資質(zhì)的專業(yè)人員進行處理。維修人員需先通過壓力檢測、肥皂水檢漏等方式，確定毛細管的斷裂位置及泄漏程度：若斷裂處位于毛細管末端且損傷范圍較小，可采用專用焊接設備對斷裂處進行密封焊接，并重新對感溫包內(nèi)部充注適量工質(zhì)；若毛細管斷裂位置靠近膨脹閥本體或斷裂程度嚴重（如出現(xiàn)多處裂紋、管體變形），則需更換全新的感溫包組件，確保其與膨脹閥的型號、規(guī)格完全匹配。更換完成后，還需對制冷系統(tǒng)進行抽真空、保壓測試，確認無泄漏后再充注制冷劑，最后啟動設備進行試運行，檢查膨脹閥的供液穩(wěn)定性及試驗箱的溫濕度控制精度，確保故障徹底解決。?
 

二、感溫包包扎位置錯誤引發(fā)功能異常?

在恒溫恒濕試驗箱的組裝過程中，感溫包的安裝位置直接影響其溫度感知的準確性，若包扎位置不符合規(guī)范，即使感溫包和毛細管本身無損壞，也會導致膨脹閥故障。部分設備在出廠組裝或后期維護時，可能因操作人員不熟悉安裝標準，將感溫包安裝在錯誤位置，如遠離蒸發(fā)器出口、靠近壓縮機吸氣口，或采用垂直安裝方式等，這些不當操作會使感溫包感知的溫度與蒸發(fā)器實際負荷不匹配，進而引發(fā)膨脹閥供液異常。?
 

例如，若感溫包安裝在遠離蒸發(fā)器出口的回氣管段，其感知的溫度會低于蒸發(fā)器實際出口溫度，導致執(zhí)行機構接收到的壓力信號偏低，膨脹閥開度偏小，制冷劑供液量不足；若感溫包靠近壓縮機吸氣口，吸氣口處的低溫會使感溫包誤判蒸發(fā)器負荷過大，執(zhí)行機構會增大膨脹閥開度，導致制冷劑供液量過多，部分液態(tài)制冷劑未完全蒸發(fā)就進入壓縮機，引發(fā) “液擊” 現(xiàn)象，損壞壓縮機部件；若采用垂直安裝方式，感溫包內(nèi)部的充注物會因重力作用集中在底部，無法均勻感知溫度變化，導致壓力信號傳遞不穩(wěn)定，膨脹閥供液量忽多忽少。?
 

要解決感溫包包扎位置錯誤的問題，需嚴格按照設備安裝規(guī)范更正其安裝位置，具體操作要求如下：?

安裝姿態(tài)與高度要求：感溫包的頭部應采用朝下或水平放置的姿態(tài)，嚴禁垂直安裝。安裝高度需低于膨脹閥閥頂膜片的上腔，若因設備結構限制，感溫包安裝位置必須高于膜片上腔，則需將連接感溫包與執(zhí)行機構的毛細管向上彎曲，形成 “U 型” 彎管，利用彎管內(nèi)的工質(zhì)阻擋液態(tài)充注物直接流入膜片上腔，避免因充注物積液導致壓力信號失真。?
 

安裝位置的選擇：感溫包應緊貼在蒸發(fā)器出口的水平回氣管上，且需遠離壓縮機的吸氣口（距離不小于 30cm），防止吸氣口的溫度波動干擾感溫包的溫度感知?；貧夤鼙砻嫘璞３智鍧崱o油污，安裝前可采用砂紙輕輕打磨回氣管表面，去除氧化層，確保感溫包與回氣管緊密貼合，提升溫度傳遞效率。?
 

根據(jù)回氣管直徑確定安裝角度：?

當水平回氣管的直徑大于 7/8 英寸（約 22.2mm）時，感溫包需安裝在回氣管軸線的下方，與水平軸線形成 45° 左右的夾角，對應回氣管圓周面上的 “3 點鐘” 位置。此位置可確保感溫包始終與回氣管內(nèi)的制冷劑充分接觸，即使回氣管內(nèi)制冷劑流量波動，也能準確感知溫度變化。?
 

當水平回氣管的直徑小于 7/8 英寸時，感溫包需安裝在回氣管的頂部，對應回氣管圓周面上的 “1 點鐘” 位置。若誤將其安裝在回氣管上部（非頂部），會導致感溫包與制冷劑的接觸面積減小，溫度感知靈敏度降低，無法及時反映蒸發(fā)器的負荷變化，進而引發(fā)膨脹閥供液紊亂 —— 當蒸發(fā)器負荷增大時，感溫包未能及時感知溫度升高，膨脹閥開度調(diào)節(jié)滯后，供液量不足；當蒸發(fā)器負荷減小時，感溫包感知溫度下降緩慢，膨脹閥開度未能及時減小，供液量過多。?
 

此外，在更正感溫包安裝位置時，還需注意固定方式：采用專用的金屬卡箍將感溫包緊固在回氣管上，卡箍間距控制在 5-8cm，避免感溫包因設備振動發(fā)生移位；同時，毛細管應避免過度彎曲或擠壓，其彎曲半徑不小于 10cm，防止毛細管內(nèi)部通道堵塞，影響壓力信號傳遞。安裝完成后，啟動恒溫恒濕試驗箱，通過設備的溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)觀察運行參數(shù)，記錄膨脹閥的供液量、過冷度、過熱度等指標，若各項指標均符合設備技術要求，且試驗箱內(nèi)溫濕度控制精度恢復正常，則表明感溫包安裝位置調(diào)整到位，故障已解決。?
 

三、故障預防與日常維護建議?

為減少膨脹閥故障的發(fā)生，延長設備使用壽命，除及時處理已出現(xiàn)的故障外，還需做好日常維護工作：定期檢查感溫包及毛細管的外觀狀態(tài)，查看是否存在破損、老化、松動等情況；每月對制冷系統(tǒng)進行壓力檢測，排查是否存在泄漏；每季度清潔蒸發(fā)器和冷凝器，去除表面積塵，確保換熱效率；設備運行時，避免頻繁啟停或突然改變溫濕度設定值，減少膨脹閥的負荷波動。通過科學的維護管理，可有效降低膨脹閥故障發(fā)生率，保障恒溫恒濕試驗箱的穩(wěn)定運行，為產(chǎn)品測試提供可靠的環(huán)境保障。