恒溫恒濕試驗箱在長期連續(xù)運行過程中，因操作參數設置偏差、預防性維護滯后或部件自然耗損等因素，偶發(fā)性功能異常難以完全避免。此類技術故障若未得到及時有效處置，將直接影響測試數據的置信度與試驗任務的連續(xù)性。因此，掌握系統(tǒng)性的故障診斷方法論與標準化處置流程，是提升設備綜合利用率、降低非計劃停機時長的關鍵技術能力。


恒溫恒濕試驗箱可適用于生物醫(yī)藥行業(yè)試驗測試
 
 

一、濕度控制系統(tǒng)異常診斷與修復

當設備人機界面顯示的濕度值偏離設定值超過允許誤差帶，或濕度控制曲線呈現劇烈振蕩時，應啟動濕度子系統(tǒng)的專項排查程序。

首要檢查點為加濕器供水管路的流體力學狀態(tài)。管路內部因水質硬度沉積形成的水垢，或安裝過程中未徹底排除的氣體滯留，均會造成管路流通截面積減小甚至氣阻現象，導致加濕用水無法按需輸送至蒸發(fā)表面。此時應對供水管路實施物理清洗，采用弱酸性除垢劑循環(huán)沖洗，并在管路高點安裝自動排氣閥，建立定期排氣作業(yè)規(guī)范。其次，須對濕度執(zhí)行機構進行功能性驗證，具體包括檢測電極式加濕器的電極間距是否因結垢而改變、紅外加濕器的石英管是否存在裂紋、以及固態(tài)繼電器（SSR）的輸出波形是否正常。這些執(zhí)行部件的隱性故障會中斷加濕指令的物理實現。此外，控制回路中的獨立安全裝置——加濕器超溫保護器，其動作閾值通常出廠設置為130℃。若因人為誤操作或參數漂移導致閾值被調低至110℃或更低，即使控制指令正常，保護器也會提前切斷加熱回路，造成加濕功能失效。因此，必須定期使用標準溫度計對保護器的溫度開關點進行校準。
 

二、溫度控制失效的差異化分析

溫度試驗中"無法達到設定值"是較為復雜的綜合性故障，需根據失效方向（低溫或高溫）進行分支診斷。

低溫達不到設定值：在排除制冷系統(tǒng)硬件故障的前提下，應優(yōu)先核查兩個工藝性因素。其一，試驗前是否嚴格執(zhí)行工作室預干燥程序。若箱體內壁殘留上批次試驗產生的冷凝水，水分的相變潛熱將嚴重削弱制冷系統(tǒng)的降溫能力，導致無法在規(guī)范時間內達到目標低溫。其二，試品加載是否符合空氣動力學要求。當試驗物品擺放過于密集，或大面積遮擋出風口與回風口時，循環(huán)氣流組織將被破壞，形成局部熱島效應，使溫度傳感器采樣失真。若上述兩項均符合技術規(guī)范，則需深入檢查制冷系統(tǒng)本身，包括壓縮機吸排氣壓力是否匹配、膨脹閥過熱度調節(jié)是否失當、以及制冷劑是否發(fā)生慢性泄漏。

高溫達不到設定值：升溫失效主要從熱能供給與熱循環(huán)兩個維度展開分析。應首先檢查風循環(huán)系統(tǒng)的機械部分，包括調節(jié)擋板的伺服電機是否失步、擋板轉軸是否卡滯，以及循環(huán)風機本身是否因繞組老化導致轉速下降、風量不足。其次，對控制儀表的PID參數進行審計，積分時間與微分增益設置不當會造成溫度過沖后的長時間振蕩，表現為"看似升溫不足"的假象。此外，加熱器回路的固態(tài)繼電器若發(fā)生半導通失效，實際加熱功率將遠低于額定值，需通過鉗形電流表實測工作電流以確認。
 

三、溫度顯示異常的根源追溯

當溫度顯示值與實際體感或第三方測量值存在顯著偏差時，故障樹應聚焦于測量鏈路與安全邏輯。

首先核查控制面板集成的主超溫保護器，其設定值應按設備規(guī)格書要求維持在150℃。若該值被錯誤調低，設備將在未達到真實設定點前即進入保護性停機。其次，循環(huán)馬達作為溫度場均勻性的動力源，若其軸承缺油導致堵轉，或單相電容老化導致啟動力矩不足，將造成熱量無法有效傳遞，溫度傳感器因局部過熱而誤判，引發(fā)保護性報警。更深層次的故障可能出現在溫度控制回路的固態(tài)繼電器，其輸出側若發(fā)生漏電流過大或擊穿短路，會導致加熱器不受控導通，此時不僅顯示異常，更可能引發(fā)真實超溫風險。
 

四、制冷系統(tǒng)壓力保護機制觸發(fā)的環(huán)境歸因

設備在符合操作規(guī)程的前提下觸發(fā)壓力異常報警，通常與外部熱力學工況相關，而非內部硬件損壞。

環(huán)境溫度過高導致的散熱惡化：風冷型冷凝器的換熱效率與進風溫度呈負相關。當實驗室環(huán)境溫度持續(xù)高于35℃時，冷凝溫度將被迫升高，排氣壓力隨之突破高壓保護開關閾值（通常為2.8-3.2MPa）。建議將設備運行環(huán)境控制在25±5℃范圍，當自然通風無法滿足時，應配置精密空調進行主動降溫。 散熱通道堵塞導致的流阻增大：冷凝器散熱翅片間隙若被纖維性灰塵堵塞，或安裝位置與墻壁距離不足（規(guī)范要求≥60cm），將嚴重阻礙對流換熱。此時應執(zhí)行清堵作業(yè)，使用高壓氣槍配合專用翅片梳，徹底清除堵塞物，并確保散熱面四周留足凈空距離，建立月度清潔計劃。
 

五、濕熱發(fā)生系統(tǒng)的協(xié)同故障排查

在溫濕度耦合試驗中，若濕度響應遲緩或控制精度惡化，應啟動濕熱子系統(tǒng)的協(xié)同排查。

濕球傳感器作為濕度測量的基準元件，其水位管理至關重要。標準要求是水位需淹沒濕球紗布末端20-30mm，且水質應為去離子水以防止鈣鎂離子污染。若水位因浮球閥失效或蒸發(fā)過快而低于臨界值，濕球溫度將快速趨近干球溫度，導致相對濕度計算值嚴重失真。此外，濕球紗布因長期使用發(fā)生礦物鹽沉積而硬化，或因水質污染滋生細菌導致吸水性下降，均會破壞水分蒸發(fā)速率，使?jié)袂驕囟刃盘柺д妗Ｒ虼?，紗布應每兩周更換一次，并使用醫(yī)用級脫脂紗布以確保毛細效應穩(wěn)定。
 

六、預防性維護與故障閉環(huán)管理

故障處置后的總結復盤是技術能力升華的關鍵環(huán)節(jié)。建議建立設備故障知識庫，對每起報警事件記錄癥狀、診斷路徑、處置措施及效果驗證數據。同時，將故障頻率與維護周期關聯分析，動態(tài)調整預防性維護計劃，例如將冷凝器清潔周期從季度級縮短至月度級，將傳感器校準周期從年度級調整為半年度級。
 

恒溫恒濕試驗箱的故障處理本質上是基于系統(tǒng)論的分析工程。技術人員需從控制邏輯、執(zhí)行機構、測量反饋與環(huán)境工況四大維度構建診斷框架，通過標準化流程快速定位根本原因，并實施精準修復。唯有如此，方能將設備意外停機時間壓縮至最短，保障可靠性試驗項目的高效推進。